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易初拖链电缆教你如何管理车间(上)
发布时间:2018-10-16 17:25:07 点击次数:564

       说到管理░,无非就是管理人•●、物•●、场所░,这三个基本要素;现场情况再变░,也就是“信息流”和“物流”这两流。如果你是现场管理从业者░,无论是生产主管•●、车间主任░,还是班组长░,都必须对这三要素和两流进行透彻的分析和研究░,从而才能发现问题•●、分析问题•●、找出解决方案。下面易初拖链电缆教您如何管理车间。

1.工艺流程查一查

       工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线░,它形象反映了工艺或工作的程序•●、部门和工序的连接•●、判定或检查后的处理程序░,到一个制衣企业或某一部门查找问题░,应该从流程开始░,“顺藤摸瓜”分析现有生产•●、工作的全过程░,哪些工艺流程不合理░,哪些地方出现了倒流░,哪些地方出现了停顿░,哪些工艺路线和环节可以取消•●、合并•●、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线░,分析现有各部门的工作职能是否到位░,是否要对现有机构进行调整或重组?

       有道是“框框•●、菱形加线条组成░,但是运用起来是个宝░,任你工序多复杂░,透视清楚别想跑!加一加░,严格把关更牢靠;通一通░,部门职能不落空。减一减░,换来效率大提高░,定一定░,有规有矩不争吵!”

2.平面图上调一调

       有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计░,或是由于生产的不断发展░,设备的不断添置░,打乱了布局░,或是由于产品结构的变化░,造成了厂房或设备布置不合理░,从而使产品和工件在生产时运输路线过长░,这是每时每刻都在制造浪费的隐患░,必须下决心改变。

       通过分析作业方式和设备的配置░,按生产流程的流动方向░,有无重复路线和倒流情况░,找出不合理的部分░,合理调整和设计一种新的布局░,来缩短工艺路线和操作者的行走距离░,减少不必要的资源浪费。

3. 流水线上算一算

       生产线和流水线应该按照一致的节拍进行░,生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干░,后面看░,前面提前走░,后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理░,另一个就是节拍不均衡。

       一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶░,决定其容量大小的并非其中最长的那块木板░,而是其中最短的那块木板。同样░,在流水线上░,干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%░,如果把时间长的工序通过简化░,提速•●、换人•●、或拆分的方法░,对时间短的工序通过裁并•●、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高░,个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

4.动作要素减一减

       任何操作都是以人工的动作为基本单元░,特别是服装厂这类劳动密集型企业░,组装工序•●、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序░,动作是产生效益的一个非常重要的因素。

       进行动作分析░,最主要的目的就是消除多余的动作•●、无效动作或缓慢动作░,如弯腰作业•●、蹲着作业•●、作业场所不畅•●、没有适合的工具•●、人与物处于寻找状态等░,以最省力的方法实现最大的工作效率。

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